شات بلاست

ساچمه‌پاشی یا شات‌بلاست یک فرآیند صنعتی است که در آن ساچمه‌های فلزی (که معمولاً از فولاد یا گچ تولید می‌شوند) به سطح یک مواد یا قطعات دیگر پرتاب می‌شوند. این فرآیند برای پاکسازی، تمیزکاری، حاصلخیزی سطح و یا آماده‌سازی سطح برای پوشش‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مراحل مهم ساچمه‌پاشی شامل:

1. آماده‌سازی سطح: قبل از انجام ساچمه‌پاشی، سطح مورد نظر باید از هر گونه ذرات، روغن، زنگ زدگی و دیگر آلودگی‌ها پاکسازی شود. این کار معمولاً با استفاده از روش‌های شستشو و تمیزکاری انجام می‌شود.
2. پرتاب ساچمه: در این مرحله، ساچمه‌های فلزی به وسیله یک دستگاه پرتاب شده و به سمت سطح هدف حرکت می‌کنند. این ساچمه‌ها با سرعت بالا به سطح برخورد می‌کنند و ذرات آلوده را از سطح جدا می‌کنند.
3. تمیزکاری نهایی: پس از پرتاب ساچمه، سطح نهایی تمیزکاری می‌شود تا هر گونه ذرات باقی‌مانده و گرد و غبار حذف شود.
4. پوشش‌دهی (اختیاری): بسته به نیاز، پس از ساچمه‌پاشی، ممکن است سطح با پوشش‌های مختلفی مانند رنگ، پوشش ضدزنگ و یا پوشش‌های محافظ دیگر پوشانده شود.

استفاده‌های شات‌بلاست:

• آماده‌سازی سطوح قبل از رنگ‌آمیزی یا پوشش‌دهی.
• پاکسازی و بازسازی سازه‌های فلزی.
• حاصلخیزی سطوح بتنی در ساختمان‌ها.
• حذف زنگ زدگی و آلودگی از سطوح فلزی.
• پاکسازی قطعات خودروها.
• وظایف تعمیر و نگهداری در صنایع مختلف.

::.. انواع ساچمه‌ها:

• فولادی: ساچمه‌های فولادی از جمله متداول‌ترین نوع ساچمه‌ها هستند که برای پاکسازی و حاصلخیزی سطوح فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• سرامیکی: ساچمه‌های سرامیکی به عنوان گزینه‌هایی با عمر طولانی‌تر و مقاومت به آب، خوردگی و حرارت بالا شناخته می‌شوند.
• پلاستیکی: ساچمه‌های پلاستیکی نیز برای سطوح حساس به خدشه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

::.. تجهیزات ساچمه‌پاشی:

• دستگاه‌های پرتاب ساچمه: این دستگاه‌ها با استفاده از هوا یا چرخ‌های مکانیکی ساچمه‌ها را به سطح مورد نظر پرتاب می‌کنند.
• دستگاه‌های جمع‌آوری گرد و غبار: جهت جلوگیری از آلودگی هوا و محیط کار، از دستگاه‌های جمع‌آوری گرد و غبار استفاده می‌شود.

::.. فرآیند انتخاب ساچمه:

• انتخاب نوع ساچمه بستگی به نوع سطح، جنس مواد، و نیازهای نهایی دارد. برای مثال، در پروژه‌هایی که نیاز به حاصلخیزی سطوح دارند، ساچمه‌های خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

::.. پارامترهای مهم:

• فشار هوا: فشار هوا در دستگاه پرتاب ساچمه بسیار مهم است و باید به طور دقیق تنظیم شود.
• سرعت پرتاب ساچمه: سرعت پرتاب ساچمه نیز بر اساس نوع ساچمه و نوع سطح تعیین می‌شود.

::.. کاربردهای خاص:

• ساچمه‌پاشی نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، این فرآیند برای حاصلخیزی و پوشش‌دهی سطوح فلزی در تجهیزات استفاده می‌شود.
• ساچمه‌پاشی در تولید خودروها: در صنعت خودرو، این فرآیند برای پاکسازی قطعات فلزی و حاصلخیزی سطح برای فرآیندهای پوشش‌دهی به کار می‌رود.

::.. مزایا و معایب:

• مزایا: حاصلخیزی سریع، از بین بردن آلودگی‌ها، افزایش زندگی سطح، و زیبایی ظاهری.
• معایب: مصرف انرژی بالا، ایجاد گرد و غبار، و نیاز به تجهیزات ایمنی.

در نهایت، ساچمه‌پاشی یک فرآیند مهم در صنایع مختلف است که به دلیل کارایی بالا و نتایج تمیزکاری مناسب، در صنایع مختلف به وفور استفاده می‌شود.